什么叫鋁錠？
鋁，我們?nèi)粘９�業(yè)上的原料叫鋁錠，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ GB/T1196-93 ）應(yīng)叫“重熔用鋁錠”，不過(guò)大家叫慣了“鋁錠”。它是用氧化鋁 - 冰晶石通過(guò)電解法生產(chǎn)出來(lái)的。
未壓力加工產(chǎn)品 (Unwrought product) 。經(jīng)熔煉（或精煉）和鑄造所獲得的產(chǎn)品。例如，軋制錠、擠壓錠、鍛造錠和重熔用鋁錠。
· 材質(zhì) / 型號(hào)
1 、 根據(jù)鋁錠的成份含量分為
（1）高級(jí)純鋁 : 鋁的含量 99.93%-99.999%
（2）工業(yè)高純鋁 : 鋁的含量 99.85%-99.90%
（3）工業(yè)純鋁 : 鋁的含量 98.0%-99.7% 。
2 、 重熔用鋁錠按化學(xué)成分分為 6 個(gè)牌號(hào) : （注： Al 之后的數(shù)字是鋁含量）
AL99.9 、 AL99.85 、 AL99.70 、 AL99.70A、 AL99.60 、 AL99.50 、 AL99.00”
過(guò)去人們所說(shuō)的“雙零”鋁，即 A00 鋁，相當(dāng)當(dāng)今的 AL99.70 和 AL99.70A。倫敦金屬交易所（ LME ）交割的 P1020A鋁錠，相當(dāng)中國(guó)的 AL99.70A鋁錠。
AL99.95 、 AL99.99 、 AL99.993 以及 AL99.996 依據(jù) GB/T8644-2000 稱(chēng)之為 “精鋁”；
牌號(hào)為 AL92.0 、 AL95.0 及 AL98.0 按 YS/T75-1994 稱(chēng)之為 “煉鋼脫氧和部分鐵合金用鋁錠” ( 俗稱(chēng)脫氧鋁/黃鋁/老 K 鋁 ...) ；
牌號(hào)為 AL99.65E 、 AL99.70E 依 GB/T12768-1991 稱(chēng)之為“ 重熔用電工鋁錠”。
P1020A : 美國(guó)鋁協(xié)會(huì)（ AA ）的注冊(cè)鋁錠，即 Fe ≤ 0.20 %， Si ≤ 0.10 %。當(dāng)然 AA 還有許多注冊(cè)的，例如 P1520A、 P0202A... ，相當(dāng)于我國(guó)所通行的標(biāo)準(zhǔn)。
注： “A00” 是蘇聯(lián)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的俄文牌號(hào)， “A” 是俄文字母，而不是英文 “A” 字，也不是漢語(yǔ)拼音字母的 “A” 。和國(guó)際接軌的話(huà)，稱(chēng) “ 標(biāo)準(zhǔn)鋁 ” 更為確切。 ( 我國(guó)在五十年代技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)都來(lái)自前蘇聯(lián) )
AL99.70與AL99.70A區(qū)別
AL99.70鋁錠的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，% ）為：
AL ≥ 99.70 ， Fe ≤ 0.20 ， Si ≤ 0.12 ， Cu ≤ 0.01 ， Ga ≤ 0.03 ，
Mg ≤ 0.03 ， Zn ≤ 0.03 ，其他每種 ≤ 0.03 ，雜質(zhì)總和 ≤ 0.30 ，
顏色標(biāo)志為“一道紅色豎線”。
AL99.70A鋁錠的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，% ）為：
AL ≥ 99.70 ， Fe ≤ 0.20 ， Si ≤ 0.10 ， Cu ≤ 0.01 ， Ga ≤ 0.03 ，
Mg ≤ 0.02 ， Zn ≤ 0.03 ，其他每種 ≤ 0.02 ，雜質(zhì)總和 ≤ 0.30 ，顏色標(biāo)志為“一道紅色橫線”。
3 、鋁錠進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用之后有兩大類(lèi)：
(1) 鑄造鋁及鋁合金 : 以鑄造方法生產(chǎn)鋁的鑄件
(2) 變形鋁合金 : 鑄造鋁及鋁合金是 : 以壓力加工方法生產(chǎn)鋁的加工產(chǎn)品：板、帶、箔、管、棒、型、線和鍛件
（四）單價(jià) / 噸： 20 元 / 公斤
（五）狀態(tài)：錠， 15-18 公斤 / 錠， 1T/ 件
（六）包裝：鐵皮包裝
（七）主要產(chǎn)地：撫順、內(nèi)蒙、青海、青銅峽、包頭、白銀、河南
（八）、應(yīng)用行業(yè)及領(lǐng)域：
1 、領(lǐng)域：合金、鑄造、電子
2 、應(yīng)用行業(yè)：
輕工、電力、電氣、電子、汽車(chē)、機(jī)械制造、建筑、包裝等行業(yè)
(1) 在建筑業(yè)上，由于鋁在空氣中的穩(wěn)定性和陽(yáng)極處理后的極佳外觀而 受到很大應(yīng)用
(2) 在航空及國(guó)防軍工部門(mén)也大量使用鋁合金材料；
(3) 在電力輸送上則常用高強(qiáng)度鋼線補(bǔ)強(qiáng)的鋁纜；
(4)廚房用具是 “ 鋁 ” 最早的用途，在今日仍有一個(gè)極為廣大的市場(chǎng)。
(5)基于其化學(xué)抗藥性， “ 鋁 ” 特別適合用在化學(xué)藥品制造和儲(chǔ)運(yùn)的構(gòu)件上。
(6) “ 鋁 ” 對(duì)氧的親合力很高，故也大量用于鋼和鐵的除氧劑
(7) 其它 : 汽車(chē)制造、集裝箱運(yùn)輸、日常用品、家用電器、機(jī)械設(shè)備等都需要大量的鋁。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)：GB/T1196-2002
牌號(hào)
化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） /%
-
AL 不小于
Fe
Si
Cu
Ga
Mg
Zn
其他每種
總和
AL99.90
99.90
0.07
0.05
0.005
0.020
0.01
0.025
0.016
0.10
AL99.85
99.85
0.12
0.08
0.005
0.030
0.02
0.030
0.015
0.15
AL99.7A
99.70
0.20
0.10
0.01
0.03
0.02
0.03
0.03
0.30
AL99.70
99.70
0.20
0.12
0.01
0.03
0.03
0.03
0.03
0.30
AL99.60
99.60
0.25
0.16
0.01
0.03
0.03
0.03
0.03
0.49
AL99.50
99.50
0.30
0.22
0.02
0.03
0.05
0.05
0.03
0.50
AL99.00
99.00
0.50
0.42
0.02
0.05
0.05
0.05
0.05
1.00
工藝
播報(bào)
編輯
壓力鑄造（簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄鋁錠）的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄鋁錠型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。
壓鑄鋁錠特點(diǎn)
高壓和高速充填壓鑄鋁錠型是壓鑄鋁錠的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬(wàn)kPa，甚至高達(dá)2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時(shí)候甚至可達(dá)100m/s以上。充填時(shí)間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。與其它鑄造方法相比，壓鑄鋁錠有以下三方面優(yōu)點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
1. 產(chǎn)品質(zhì)量好
鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí)，甚至可達(dá)4級(jí)；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級(jí)；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁錠薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄鋁錠件最小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；最小鑄出孔徑為0.7mm；最小螺距為0.75mm。
2.生產(chǎn)效率高
機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國(guó)產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁錠機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄鋁錠600～700次，小型熱室壓鑄鋁錠機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄鋁錠3000~7000次；壓鑄鋁錠型壽命長(zhǎng)，一付壓鑄鋁錠型，壓鑄鋁錠鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬(wàn)次，甚至上百萬(wàn)次；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
3.經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良
由于壓鑄鋁錠件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便易；可以采用組合壓鑄鋁錠以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。
壓鑄鋁錠雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有一些缺點(diǎn)，尚待解決。
缺點(diǎn)
如：
(1). 壓鑄鋁錠時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄鋁錠法，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理；
(2). 對(duì)內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄鋁錠較為困難；
(3). 高熔點(diǎn)合金（如銅，黑色金屬），壓鑄鋁錠型壽命較低；
(4). 不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄鋁錠型制造成本高，壓鑄鋁錠機(jī)生產(chǎn)效率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。
壓鑄鋁錠應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢(shì)
壓鑄鋁錠是最先進(jìn)的金屬成型方法之一，是實(shí)現(xiàn)少切屑，無(wú)切屑的有效途徑，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。壓鑄鋁錠合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴(kuò)大用來(lái)壓鑄鋁錠鑄鐵和鑄鋼件。壓鑄鋁錠件的尺寸和重量，取決于壓鑄鋁錠機(jī)的功率。由于壓鑄鋁錠機(jī)的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數(shù)十公斤。國(guó)外可壓鑄鋁錠直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。
壓鑄鋁錠件也不再局限于汽車(chē)工業(yè)和儀表工業(yè)，逐步擴(kuò)大到其它各個(gè)工業(yè)部門(mén)，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、電子工業(yè)、國(guó)防工業(yè)、計(jì)算機(jī)、醫(yī)療器械、鐘表、照相機(jī)和日用五金等幾十個(gè)行業(yè)，具體有:汽車(chē)零配件,家具配件,浴室配件(衛(wèi)浴),燈飾零件,玩具,須刨,領(lǐng)帶夾,電氣一電子零件,皮帶扣,表殼,金屬飾扣,鎖具,拉鏈.等。在壓鑄鋁錠技術(shù)方面又出現(xiàn)了真空壓鑄鋁錠、加氧壓鑄鋁錠、精速密壓鑄鋁錠以及可溶型芯的應(yīng)用等新工藝。
壓鑄鋁錠機(jī)的選擇
實(shí)際生產(chǎn)中并不是每臺(tái)壓鑄鋁錠機(jī)都能滿(mǎn)足壓鑄鋁錠各種產(chǎn)品的需要，而必須根據(jù)具體情況進(jìn)行選用，一般應(yīng)從下述兩方面進(jìn)行考慮：
（1）按不同品種及批量選擇
在組織多品種，小批量生產(chǎn)時(shí)，一般要選用液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，能快速進(jìn)行調(diào)整的壓鑄鋁錠機(jī)，在組織少品種大量生產(chǎn)時(shí)，要選用配備各種機(jī)械化和自動(dòng)化控制機(jī)構(gòu)的高效率壓鑄鋁錠機(jī)；對(duì)單一品種大量生產(chǎn)的鑄件可選用專(zhuān)用壓鑄鋁錠機(jī)。
（2）按鑄件結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)選擇
鑄件外形寸尺，重量、壁厚等參數(shù)對(duì)選用壓鑄鋁錠機(jī)有重要影響。
鑄件重量（包括澆注系統(tǒng)和溢流槽）不應(yīng)超過(guò)壓鑄鋁錠機(jī)壓定的額定容量，但也不能過(guò)小，以免造成壓鑄鋁錠機(jī)功串的浪費(fèi)。一般壓鑄鋁錠機(jī)的額定容量可查說(shuō)明書(shū)。
壓鑄鋁錠機(jī)都有一定的最大和最小型距離，所以壓型厚度和鑄件高度要有一定限度，如果壓鑄鋁錠型厚度或鑄件高度太大就可能取不出鑄件。壓鑄鋁錠工藝
在壓鑄鋁錠生產(chǎn)中，壓鑄鋁錠機(jī)、壓鑄鋁錠合金和壓鑄鋁錠型是三大要素。壓鑄鋁錠工藝則是將三大要素作有權(quán)的組合并加以運(yùn)用的過(guò)程。使各種工藝參數(shù)滿(mǎn)足壓鑄鋁錠生產(chǎn)的需要。
壓力和速度的選擇
壓射比壓的選擇，應(yīng)根據(jù)不同合金和鑄件結(jié)構(gòu)特性確定，表1是經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
表1 常用壓鑄鋁錠合金的比壓 (kPa)
合 金 鑄件壁厚<3mm 鑄件壁厚>3mm
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜
鋅合金 30000 40000 50000 60000
鋁合金 30000 35000 45000 60000
鋁鎂合金 30000 40000 50000 65000
鎂合金 30000 40000 50000 60000
銅合金 50000 70000 80000 90000
對(duì)充填速度的選擇，一般對(duì)于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應(yīng)選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對(duì)于薄壁或表面質(zhì)量要求高的鑄件以及復(fù)雜的鑄件，應(yīng)選擇較高的比歷和高的充填速度。
澆注溫度
澆注溫度是指從壓定進(jìn)入型腔時(shí)液態(tài)金屬的平均溫度，由于對(duì)壓室內(nèi)的液態(tài)金屬溫度測(cè)量不方便，一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示。
澆注溫度過(guò)高，收縮大，使鑄件容易產(chǎn)生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注源度過(guò)低，易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應(yīng)與壓力、壓鑄鋁錠型溫度及充填速度同時(shí)考慮。
壓鑄鋁錠型的溫度
鑄壓型在使用前要預(yù)熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、電器或感應(yīng)加熱。
在連續(xù)生產(chǎn)中，壓鑄鋁錠型溫度往往升高，尤其是壓鑄鋁錠高熔點(diǎn)合金，升高很快。溫度過(guò)高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生粘型外，鑄件冷卻緩慢，使晶粒粗大。因此在壓鑄鋁錠型溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)采期冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行冷卻。充填、持壓和開(kāi)型時(shí)間
（1）充填時(shí)間
自液態(tài)金屬開(kāi)始進(jìn)入型腔起到充滿(mǎn)型腔止，所需的時(shí)間稱(chēng)為充填時(shí)間。充填時(shí)間長(zhǎng)短取決于鑄件的體積的大小和復(fù)雜程度。對(duì)大而簡(jiǎn)單的鑄件，充填時(shí)間要相對(duì)長(zhǎng)些，對(duì)復(fù)雜和薄壁鑄件充填時(shí)間要短些。充填時(shí)間與內(nèi)澆口的截面積大小或內(nèi)澆口的寬度和厚度有密切關(guān)系，必須正確確定。
（2）持壓和開(kāi)型時(shí)間
從液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固時(shí)，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時(shí)間，稱(chēng)為持壓時(shí)間。持壓時(shí)間的長(zhǎng)短取決于鑄件的材質(zhì)和壁厚。
持壓后應(yīng)開(kāi)型取出鑄件。從壓射終了到壓鑄鋁錠打開(kāi)的時(shí)間，稱(chēng)為開(kāi)型時(shí)間，開(kāi)型時(shí)間應(yīng)控制準(zhǔn)確。開(kāi)型時(shí)間過(guò)短，由于合金強(qiáng)度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄鋁錠型落下時(shí)引起變形；但開(kāi)型時(shí)間太長(zhǎng)，則鑄件溫度過(guò)低，收縮大，對(duì)抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。一般開(kāi)型時(shí)間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計(jì)算，然后經(jīng)試任調(diào)整。
壓鑄鋁錠用涂料
壓鑄鋁錠過(guò)程中，為了避免鑄件與壓鑄鋁錠型焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄鋁錠型過(guò)分受熱而采用涂料。對(duì)涂料的要求：
（1）在高溫時(shí)，具有良好的潤(rùn)滑性；
（2）揮發(fā)點(diǎn)低，在100～150℃時(shí)，稀釋劑能很快揮發(fā)；
（3）對(duì)壓鑄鋁錠型及壓鑄鋁錠件沒(méi)有腐蝕作用；
（4）性能穩(wěn)定在空氣中稀釋劑不應(yīng)揮發(fā)過(guò)決而變稠；
（5）在高溫時(shí)不會(huì)析出有害氣體；
（6）不會(huì)在壓鑄鋁錠型腔表面產(chǎn)生積垢。
鑄件清理
鑄件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是壓鑄鋁錠工作量的10～15倍。因此隨壓鑄鋁錠機(jī)生產(chǎn)率的提高，產(chǎn)量的增加，鑄件清理工作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化是非常重要的。
（1）切除澆口及飛邊
切除澆口和飛邊所用的設(shè)備主要是沖床，液壓機(jī)和摩擦壓力機(jī)，在大量生產(chǎn)件下，可根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)計(jì)專(zhuān)用模具，在沖床上一次完成清理任務(wù)。
（2）表面清理及拋光
表面清理多采用普通多角滾筒和震動(dòng)埋入式清理裝置。對(duì)批量不大的簡(jiǎn)單小件，可用多角清理滾筒，對(duì)表面要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。對(duì)大量生產(chǎn)的鑄件可采用螺殼式震動(dòng)清理機(jī)。
清理后的鑄件按照使用要求，還可進(jìn)行表面處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提高氣密性。
鑄造與壓鑄鋁錠的區(qū)別
鑄造與壓鑄鋁錠的區(qū)別
鑄造可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱(chēng)澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專(zhuān)指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄鋁錠機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄鋁錠造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專(zhuān)指壓鑄鋁錠機(jī)的金屬型壓力鑄造，簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄鋁錠。精密鑄件廠長(zhǎng)期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對(duì)價(jià)格最低的。
壓鑄鋁錠是在壓鑄鋁錠機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。壓鑄鋁錠機(jī)分為熱室壓鑄鋁錠機(jī)和冷室壓鑄鋁錠機(jī)兩類(lèi)。熱室壓鑄鋁錠機(jī)自動(dòng)化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄鋁錠機(jī)更高，但受機(jī)件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄件生產(chǎn)。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄鋁錠件，由于熔點(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄鋁錠機(jī)上生產(chǎn)。
壓鑄鋁錠的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄鋁錠件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏�、高速下充填型腔的過(guò)程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄鋁錠件不宜熱處理，鋅合金壓鑄鋁錠件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí)，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄鋁錠件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報(bào)廢。
熱室壓鑄鋁錠機(jī)與冷室壓鑄鋁錠機(jī)區(qū)別？
壓鑄鋁錠機(jī)一般分為熱壓室壓鑄鋁錠機(jī)和冷壓室壓鑄鋁錠機(jī)兩大類(lèi)。冷壓室壓鑄鋁錠機(jī)按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式分為臥式壓鑄鋁錠機(jī)和立式壓鑄鋁錠機(jī)（包括全立式壓鑄鋁錠機(jī)）兩種。
熱壓室壓鑄鋁錠機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)熱空壓鑄鋁錠機(jī)）壓室浸在保溫溶化坩堝的液態(tài)金屬中，壓射部件不直接與機(jī)座連接，而是裝在坩堝上面。這種壓鑄鋁錠機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，效率高；金屬消耗少，工藝穩(wěn)定。但壓室，壓射沖頭長(zhǎng)期浸在液體金屬中，影響使用壽命。并易增加合金的含鐵量。熱壓室壓鑄鋁錠機(jī)目前大多用于壓鑄鋁錠鋅合金等低熔點(diǎn)合金鑄件，但也有用于壓鑄鋁錠小型鋁、鎂合金壓鑄鋁錠件。
冷室壓鑄鋁錠機(jī)的壓室與保溫爐是分開(kāi)的。壓鑄鋁錠時(shí)，從保溫爐中取出液體金屬澆入壓室后進(jìn)行壓鑄鋁錠
隨著我國(guó)汽車(chē)、摩托車(chē)、家電等工業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的外形在滿(mǎn)足性能要求的同時(shí)，變得越來(lái)越復(fù)雜，而這些產(chǎn)品的制造商不開(kāi)模具，這就要求模具制造行業(yè)以最快的速度、最低的成本、最高的質(zhì)量生產(chǎn)出模具。為了達(dá)到上述要求，模具企業(yè)只有運(yùn)用先進(jìn)的管理手段和集成制造技術(shù)，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。那么在壓鑄鋁錠生產(chǎn)時(shí)，難免會(huì)遇到這樣那樣的問(wèn)題。下面著重2點(diǎn)知識(shí)加以說(shuō)明。
⒈為什么鋁壓鑄鋁錠的孔內(nèi)加工余量不能超過(guò)0.25mm?
為了適合壓鑄鋁錠,人類(lèi)在壓鑄鋁錠用的鋁合金內(nèi)加了很多矽(SI)。鋁合金在模具內(nèi)凝結(jié)時(shí)，這些矽，會(huì)浮到表面上，形成了一層薄薄的矽膜。這層矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些OEM的設(shè)計(jì)師，就利用這個(gè)特性。將壓鑄鋁錠件的孔內(nèi)表面直接計(jì)為軸承面。這個(gè)矽表面層，一般只有0.2到0.9mm。加工太多，這個(gè)軸承面的壽命就會(huì)縮短。
⒉為什么鋁壓鑄鋁錠件，在磨光時(shí)候，會(huì)有黑斑？
這個(gè)原因，有幾種。有可能是氧化矽，或氧化鋁的形成。解決的方法很簡(jiǎn)單，使用新鮮的鋁錠。但是，最大的可能性是來(lái)自於脫模劑�？赡苁�，我們噴太多脫模劑。也有可能是，脫模劑的有機(jī)物含量過(guò)高。這些有機(jī)物在熱熔鋁的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成有機(jī)大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在鋁鑄件形成時(shí)，被包含在表層，成為我們看到的黑斑。我們可以從減少?lài)娡縿┑臐舛�，改用另外一種噴涂劑，或者，加長(zhǎng)噴涂之后的吹風(fēng)時(shí)間。以減少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆積,另外一個(gè)通常的作法是:用degaser去洗。
壓鑄鋁錠工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 依據(jù)不同型號(hào)壓鑄鋁錠機(jī)的性能，開(kāi)動(dòng)電機(jī)前應(yīng)泄壓?jiǎn)��?dòng)，并檢查電氣設(shè)備、電液閥等是否處于良好的工作狀態(tài)。
2 安裝壓鑄鋁錠模具及壓鑄鋁錠機(jī)充氮?dú)猓�按照壓鑄鋁錠機(jī)工藝和壓鑄鋁錠機(jī)充氮?dú)庖?guī)定的步驟進(jìn)行。
3 采用充氧壓鑄鋁錠，嚴(yán)禁使用油劑潤(rùn)滑涂料。
4 多人操作互相配合好。手工舀取合金液澆注時(shí)應(yīng)平穩(wěn)。
5 壓力低于規(guī)定值時(shí)，禁止壓射。
6 模具分型面接觸處與澆口處應(yīng)使用防護(hù)擋板，人員不得站在分型面接觸處的對(duì)面，以防金屬液體噴濺傷人。
7 禁止帶明火物品靠近油箱，油箱溫度超過(guò)設(shè)備運(yùn)行規(guī)定溫度時(shí)，應(yīng)用水冷卻。
8 從壓鑄鋁錠模上取下鑄件與澆冒口時(shí)，應(yīng)使用工具。取下鑄件后，應(yīng)及時(shí)消除鑄件型上和通氣孔內(nèi)黏附的金屬殘屑。
9 工作完畢后，必須停止油泵，關(guān)閉所有閥門(mén)。如采用保溫爐對(duì)金屬液保溫，應(yīng)關(guān)閉電源，停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。
資料來(lái)源：國(guó)際壓鑄網(wǎng)
剖析
播報(bào)
編輯
第一，2013年4月止，市場(chǎng)上的壓鑄鋁錠大體可以分為以下4種：
1.市場(chǎng)上常用的標(biāo)準(zhǔn)壓鑄鋁合金錠有日標(biāo)的ADC12（對(duì)應(yīng)中國(guó)牌號(hào)是YL113）；依客戶(hù)群體不同，ADC12又可分為標(biāo)準(zhǔn)型、環(huán)保型、高銅型、低銅型等.（詳細(xì)成分下面表格有介紹）
國(guó)產(chǎn)的ZL102、YL102（對(duì)應(yīng)的國(guó)標(biāo)牌號(hào)是AlSi12或A413）.（成份有對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)可以查）.
2.YZ102鋁錠. （壓鑄102鋁錠）；YZ104鋁錠. （壓鑄104鋁錠）；
此型號(hào)為少數(shù)工廠生產(chǎn)之牌號(hào)，沒(méi)有國(guó)標(biāo)可以查詢(xún).其原材料區(qū)別于普通的非標(biāo)料，此鋁錠比重非常輕，比非標(biāo)鋁錠比重輕5%~9%，YZ102成份一般如下：硅:11.0,銅:0.3以下,鐵:0.6以下,鋅:0.6以下,鎂:0.5以下,鉛:0.1以下. 此種料比YL102比重更輕，性能上完全可以取代YL102. （YZ104亦可取代YL104使用）.
3.高牌號(hào)的壓鑄鋁合金錠.
如ADC10、A380.1、ZL104（對(duì)應(yīng)美國(guó)牌號(hào)接近A360）.
以上成份有對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)可以查.
4.非標(biāo)鋁錠，市場(chǎng)上叫副牌鋁錠，非標(biāo)102，非標(biāo)ADC12，負(fù)7號(hào)鋁錠等.
其實(shí)都可歸屬為非標(biāo)壓鑄鋁錠。非標(biāo)就是沒(méi)有達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求.
市場(chǎng)上又將非標(biāo)鋁錠分為大爐子和小爐子鋁錠。
大爐子一股是8T以上爐；小爐子一般是2T以下甚至300KG的坩堝熔煉；
當(dāng)然，通常情況下大爐子質(zhì)量更穩(wěn)定，供貨量也充足。隨著國(guó)家環(huán)保政策的推進(jìn)，小爐子鋁錠必將退出歷史舞臺(tái).
第二，非標(biāo)鋁錠的成份如下.（一般非標(biāo)壓鑄鋁錠鋅都會(huì)超標(biāo)在2-3之間），比如：日標(biāo)ADC12Z（鋅在3.0以下）硅略低，其它元素都接近ADC12. (國(guó)標(biāo)鋁錠有標(biāo)準(zhǔn)可查，這里不再贅述).
第三，常用壓鑄鋁錠分類(lèi)、成份、價(jià)格剖析如下表：
序號(hào)
牌號(hào)分類(lèi)
主要元素成份參考(%)
價(jià)格比較
備注
(元/噸)
1
ADC12 標(biāo)準(zhǔn)
硅:9.6-12,銅:1.6,鐵:0.9,鋅:1.0,鎂:0.2,鉛:0.15
以此作參照
-
2
ADC12 環(huán)保
硅:9.6-12,銅:1.6,鐵:0.9,鋅:1.0,鎂:0.2,鉛:0.03
+400左右
高要求，食品級(jí)
3
ADC12 高銅
硅:9.6-12,銅:2.3,鐵:0.9,鋅:1.0,鎂:0.2,鉛:0.15
+300左右
銅含量>2.0
4
ADC12 低銅
硅:9.6-12,銅:1.3,鐵:0.9,鋅:1.0,鎂:0.2,鉛:0.15
-200左右
銅含量<1.3
5
副牌鋁錠
硅:10.5,銅:1.0,鐵:1.0,鋅:2.6,鎂:0.3,鉛:0.15
-400左右
鋅含量2.6左右
6
YZ102鋁錠
（A413.1;AlSi12）
硅:11.0,銅:0.3,鐵:0.6,鋅:0.6,鎂:0.5,鉛:0.03
（取代YL102使用）
-300左右
密度比ADC12輕5%
比副牌鋁錠輕7%-9%
7
YZ104鋁錠
硅:9.5,銅:0.3,鐵:0.6,鋅:0.6,鎂:0.5,鉛:0.03
（取代YL104使用）
-200左右
-
8
其它牌號(hào)
-
-
-
選擇
播報(bào)
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1. 客戶(hù)對(duì)有嚴(yán)格要求的牌號(hào)鋁錠.需按客戶(hù)要求的牌號(hào)鋁錠生產(chǎn).
2. 客戶(hù)要求一般或無(wú)要求.(或要求鋁硅系合金)
客戶(hù)對(duì)鑄件的材料無(wú)特殊要求時(shí)，依目前市場(chǎng)調(diào)查情況來(lái)看，85%的壓鑄廠會(huì)選擇副牌鋁錠，10%的壓鑄廠會(huì)選擇YZ102鋁錠, 5%的壓鑄廠不知選擇何種鋁錠. 那我們要選用何種鋁錠才最為劃算呢？
單從價(jià)格上看，副牌鋁錠價(jià)格最低，通常情況下比ADC12國(guó)標(biāo)鋁錠便宜約400元/噸; 但如果從化學(xué)及物理學(xué)角度來(lái)分析，其實(shí)YZ102鋁錠是最節(jié)省成本的材料（成份如上表第6條介紹）.
分析如下：
1,從表面分析，
雖然YZ 102鋁錠比副牌鋁錠價(jià)格要高出100-200元/噸，但YZ 102鋁錠含銅，含鐵，含鋅量都比較低，密度比一般副牌鋁錠要輕7%-9%,也就代表重量相同的YZ 102鋁錠要比副牌鋁錠多產(chǎn)出7%~9%的產(chǎn)品;
2,YZ102鋁錠，ADC12鋁錠，副牌鋁錠的比重(密度)對(duì)照.
重量(質(zhì)量)，密度，體積的三者關(guān)系：重量(質(zhì)量)=密度*體積；若重量相同情況下，密度大的物體體積小，密度小的物體體積大.以下是ADC12鋁錠，副牌鋁錠，和102壓鑄鋁錠的密度：
標(biāo)準(zhǔn)型ADC12鋁錠：2850~2900KG/M; （成份參照上表第1條）
副牌鋁錠：3000KG/M；（成份參照上表第5條）
YZ102鋁錠：2740KG/M（成份參照上表第6條）
3, 從物理學(xué)及化學(xué)知識(shí)角度分析
當(dāng)壓鑄模具的模腔空間固定時(shí)（即產(chǎn)品的體積固定時(shí)）；重量相同的三種鋁錠中YZ102鋁錠產(chǎn)出數(shù)量最多，分別比ADC12鋁錠多產(chǎn)出4.7%，比副牌鋁錠多產(chǎn)8.7%；若以2013/4/15的YZ102鋁價(jià)15200/噸計(jì)算，成本分別直降714.4元/噸和1322.4元/噸.
即在使用同樣單位重量的材料前提下，選擇YZ 102鋁錠成本最低，ADC12次之，副牌鋁錠成本最高.
常用牌號(hào)
播報(bào)
編輯
壓鑄鋁合金錠:ADC10,ADC12,ZL102,ZL104,YL102,YL104,ADC14,ALSI12系列,A380系列,ALSI9CU3等.還有某些企業(yè)特有的YZ102、YZ104以及非標(biāo)鋁錠，
澆鑄鋁合金錠: ZLD101A（A356.2）,ZLD102,ZLD104,ZLD107,ZLD108,ZLD111，ADC10（AC4B）,A319.1,A413.1等.